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Vertikal Mikron VCE 1000 Pro, B.j. 2002 Hersteller MIKRON Typ VCE 1000 Pro Baujahr 2002 Steuerung Heidenhain TNC 426 Maschinengewicht ca. 5 t. Werkzeugaufnahme SK 40 x-Weg 1015 mm y-Weg 508 mm z-Weg 675 mm max. Tischbelastung 1000 kg Raumbedarf ca. 2,86 x 2.60 x 2,70 m Anzahl der Werkzeuge im Magazin 24 Pos.

Die C 400 ist eine dynamische Fräsmaschine, welche einen idealen Einstieg in die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung bietet. Die C 400 Fräsmaschine setzt auf die bewährte Kernkompetenz von HERMLE in der 5-Achs-Technologie. Stark und dynamisch stellt sie sich zuverlässig den Anforderungen des Marktes, präzise und überzeugend. Das schwingungsarme Maschinenbett in Mineralgussausführung sorgt für die nötige statische Stabilität. Großer Arbeitsraum bei minimaler Aufstellfläche Die C 400 verfügt über den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche und lässt sich ergonomisch dem jeweiligen Maschinen-Bediener anpassen – das garantiert besten Bedienkomfort. Jede Menge Features ermöglichen eine wirtschaftliche Teilefertigung. Die Fräsmaschine C 400 bietet ein hohes Zerspanvolumen bei enormer Genauigkeit und optimaler Oberfläche. HERMLE C 400 Bearbeitungszentrum C 400 Verfahrwege X-Achse: 850 mm Verfahrwege Y-Achse: 700 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 625 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 500 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 885 mm

5 Sumultan Achsen, und Torque Motoren für das hochpräzise Fräsen von kleinen und mittelgroßen Werkstücken im Werkzeug- und Formenbau, Materialien aller Art von Composite bis Titan. BESONDERHEITEN MOD. 1400/1400RT Die XCEEDER 1400 RT bietet einen ausgesprochen großen Arbeitsbereich mit 1.500 mm in der X-Achse, 1.500 mm in der Y-Achse und 1000 mm in der Z-Achse. Ihre Konstruktion ermöglicht das Erreichen von höchster und effizienter Dynamik mit Geschwindigkeiten von 60 m/min und Beschleunigungen von 6 m/s2. Die Maschine verfügt über einen leistungsstarken Dreh- Kipptisch mit Direct Drive-Technologie und einem Tischdurchmesser von 1.300 mm, kontinuierlicher C und A-Achse mit einem Schwenkbereich von +130° bis -30° und Rotationsgeschwindigkeiten die 60 U/min erreichen und in der Lage sind, Tischlasten mit bis zu 2.000 kg aufzunehmen. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 1.700 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.600 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Tischbelastbarkeit: 1.500 kg Drehtischdurchmesser: 1.400 mm

Hochwertige Bearbeitungszentren - gebraucht - in gutem Zustand CNC-Bearbeitungszentren (BAZ) sind vielseitige Geräte, die Fräsen, Drehen und Bohren in einem einzigen Gerät kombinieren. Sie werden verwendet, um komplexe Werkstücke vollständig zu bearbeiten. Die einzelnen Bearbeitungsschritte werden programmiert und laufen automatisch und präzise ab. Besonders bei der Herstellung kleinerer und mittelgroßer Serien sind BAZ für einen schnellen und effizienten Produktionsprozess unverzichtbar. Bearbeitungszentrum vs. Fräsmaschine Die Konstruktion eines Bearbeitungszentrums basiert in der Regel auf einer Fräsmaschine, die durch einen automatischen Werkzeugwechsler und ein angeschlossenes Werkzeugmagazin erweitert wird. Durch den automatischen Werkzeugwechsel wird eine hohe Automatisierung erreicht, während nur eine Aufspannung erforderlich ist. Die Zeiten für das Beladen, Entladen und Einspannen können durch den Einsatz von Palettensystemen reduziert werden. Die Werkstücke werden dabei auf Paletten gespannt und vom BAZ automatisch in den Arbeitsraum transportiert. Dies ermöglicht teilweise parallele Bearbeitung und Werkstückwechsel. Bauformen von Bearbeitungszentren Es gibt verschiedene Bauformen von Bearbeitungszentren. Je nach Ausrichtung der Hauptspindel werden horizontale und vertikale Bearbeitungszentren unterschieden. Universal-Bearbeitungszentren ermöglichen eine veränderbare Lage der Hauptspindel. Die Anzahl der Achsen zur Bewegungssteuerung ist ein weiteres Unterscheidungskriterium. Horizontale und vertikale BAZ haben in der Regel drei Achsen, während Universal-Bearbeitungszentren vier oder fünf Achsen haben können. Neben einachsigen BAZ werden auch solche mit mehreren Spindeln eingesetzt, um mehrere Werkstücke gleichzeitig zu bearbeiten. Bearbeitungszentrum gebraucht kaufen Für kleine und mittelständische Unternehmen stellt die Anschaffung eines Bearbeitungszentrums oder einer Fräsmaschine eine bedeutende Investition dar. Der Kauf eines gebrauchten Bearbeitungszentrums ist oft eine wirtschaftlichere Alternative, die sich schneller amortisiert. Wichtig ist, dass die Gebrauchtmaschine in gutem Zustand ist und sofort einsatzbereit ist. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, das gewünschte Bearbeitungszentrum gemeinsam mit uns zu besichtigen. Wir stellen sicher, dass die Maschine vorab vom Verkäufer getestet wird und in gutem Zustand ist. Wenn eine Software-Aktualisierung oder der Austausch von Komponenten empfehlenswert ist, stehen Ihnen unsere qualifizierten Service-Techniker jederzeit zur Verfügung.

Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentrum - V-20S Verfahrweg X-Achse: 800 mm Verfahrweg Y-Achse: 410 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Tischbelastbarkeit: 500 kg Tischlänge: 900 mm Tischbreite: 400 mm Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Spindelleistung: 11,0 kW Modell: V-20S Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Anzahl Achsen: 3

Mazak Integrex 200 SY (5 Achsen) Bearbeitungsdurchmesser 250 mm Bearbeitungslänge 200 mm Spindelbohrung Ø 51 mm B-Achse 225°, Y-Achse 140 mm, C-Achse 360° in 0,001° Schritten Zubehör: Stangenautomat Ø 8 – Ø 50 mm Stangenlänge 1200 m

Hersteller-Nr.: 16057000 Steuerung: Siemens Sinumerik 850 M Spindel: 4000 upm Maschine muss bis KW 2, 2025 abgeholt werden

Modulare 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren für Direktbeladung im Bereich Light-Duty-Automotive Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem für eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können. In der Linie punkten sie mit den typischen HELLER Eigenschaften: extrem zuverlässig, minimale Span-zu-Span-Zeiten, schneller Werkzeugwechsel, hochpräzise Ergebnisse.

Die idealen Maschinen zur Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gesamtgewicht von 3.000 kg sind unsere beiden CNC-Bearbeitungszentren Mazak MTV-815/80 und MAZAK FH 880. Verfahrweg: x = 1.300 mm y = 1.100 mm z = 1.000 mm Werktischbelastung: 2.200 Kg In unseren modernen Werkhallen in Oberkleen und Hüttenberg fertigen wir unter anderem Hydraulikblöcke bis zu einem Gewicht von 2.000 kg. Die Produktionspalette reicht von der individuellen Einzelfertigung nach Ihren speziellen Vorgaben bis hin zur Fertigung von Grossserien. Die idealen Maschinen zur Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gesamtgewicht von 3.000 kg sind unsere CNC-Bearbeitungszentren Mazak MTV-815/80, MAZAK HCN5000II und MAZAK HCN8800. Die hohe Drehzahl dieser Maschinen ( bis zu 18.000 U/min.) eignet sich besonders zum Zerspanen von Aluminium. Unser Bearbeitungszentrum Mazak MTV-815/80 eignet sich auch besonders gut für die Schwerzerspanung.

Die horizontalen Fräszentren von DN Solutions besitzen exzellente Hochgeschwindigkeits- und Zerspanungsfunktionen. Für eine effiziente Raumnutzung sorgt dabei die kompakte Stellfläche. Technische Daten: Max. Spindeldrehzahl: 8.000 - 15.000 U/min Verfahrweg X-Achse: 600 - 2.100 mm Verfahrweg Y-Achse: 560 - 1.500 mm

Universales Bearbeitungszentrum mit aufgesetzter 4. und 5. ter Achse sowie Heidenhain Steuerung Gewicht: 000

Ausstattung > mit Teilapparat 4. Achse > Palettenwechsler > Innenkühlung > Bearbeitungsqualität IT 8 > 500 kg Tischbelastung > 2 Paletten (1700 x 750 mm)

Präzise und hochdynamische 3-Achsen-Bearbeitung Anstelle des integrierten Rund-Schwenktisches verfügt die 3-Achsen Version über einen Tisch mit einer Aufspannfläche von 620 x 500 mm. Perfekt zur hochpräzisen und hochdynamischen 3-Achs-Bearbeitung. Garantiert lange Werkzeugstandzeiten, optimale Oberflächengüten und hohe Genauigkeit. Mit der FEHLMANN VERSA 643 linear lassen sich Werkstücke hochdynamisch 3-achsig mit höchster Präzision bearbeiten. Dank dem durchdachten Antriebskonzept gehören Kompromisse zwischen Präzision und dynamischer Bearbeitung der Vergangenheit an: Linearantriebe erlauben hohe Beschleunigung und Dynamik bei gleichzeitig höchster Präzision. Genügend Platz für flexible 3-Achs-Präzisionsbearbeitungen Der Tisch nimmt Gewichte bis 400 kg auf und bietet mit einer Oberfläche von 620 x 500 mm die Möglichkeit zu Mehrfachaufspannungen, wie auch gleichzeitig mit unterschiedlichen Spannmitteln zu arbeiten.

Maschine Hurco VMX24 Nachfolgend einige Fertigungs-Beispiele: - Musterwerkzeuge - Heißkanalwerkzeuge - Kappenwerkzeuge - Innen- und Außenanspritzung - Etagenwerkzeuge - 2K Werkzeuge - Lasersinter-Verfahren etc.

Im Bereich der Profilbearbeitung bearbeiten wir Aluminiumprofile bis zu 8 m Länge und 1,5 m Breite. Diese Teile sind hauptsächlich für Baugruppen für den Innenausbau oder für Decken- und Luftkanalsysteme von Schienenfahrzeugen bestimmt. In den letzten Jahren wurde zudem verstärkt die mechanische Bearbeitung ausgebaut. In diesem Bereich verfügen wir über sechs weitere CNC-Bohr- und Fräszentren für die max. Teileabmessungen von 3600 x 920 x 820 mm.

Vertikale Bearbeitungszentren sind Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung, Werkzeugmagazin und -wechsler. Diese flexiblen Bearbeitungszentren, bei welchen die Hauptspindel vertikal angeordnet ist, wird vor allem ein der Einzelfertigung genutzt. Die Bearbeitung kann währenddessen gut vom Maschinenbediener beobachtet werden. Verfügt das Bearbeitungszentrum (BAZ) über ein mitfahrendes Magazin, kann die Wechselzeit für das Werkzeug enorm reduziert werden. Die Zentren sind speziell für Bohrungen, Fräsarbeiten, das Reiben und Gewinden konzipiert. Soll der Tisch auch sehr schwere Werkstücke bearbeiten, so eignen sich vor allem Modelle mit drei Werkzeugachsen und einem starren Tisch. Bearbeitungszentrum – Vertikal DECKEL DMC 105 V linear Ein Bearbeitungszentrum Vertikal ist ideal für die Universalbearbeitung. Namhafte Hersteller, wie Chiron, Mazak und Deckel, bieten mehrere Modelle mit unterschiedlichen Zusatzeigenschaften und Zubehör an. Sie bringen eine hohe Kraft und Stabilität auf. Die computergestützten Modelle und vorprogrammierten Varianten fertigen Werkstücke mit großer Präzision an. Abweichungen sind nur teilweise und extrem minimal zu erwarten. Die Ausschussrate ist dabei wesentlich geringer als bei einer Bearbeitung durch einen Maschinenbediener. Präzision, Effizienz und Bedienerfreundlichkeit sind maßgebend für die vielseitigen Fräsmaschinen. Diese lassen sich sowohl in der Industrie als auch in der Forschung und Lehre einsetzen. Starke Marken für Zerspanung und Schwerzerspanung Im Bereich der Zerspanung sind die Anforderungen immer weiter gestiegen. Produktionsabläufe wurden immer komplexer, Werkstoffe härter und schwerer, Werkstücke größer. Dabei bieten namhafte Hersteller von vielfältigen Bearbeitungszentren verschiedene Modelle an. Diese sind ideal, um schnell und kostengünstig komplizierte Werkstücke zu fertigen. Die vertikalen Bearbeitungszentren aus dem Hause Chiron sind für die Hochgeschwindigkeitsproduktion gemacht. Mit einer bis vier Spindeln lassen sich Zeit und Kosten sparen. Die Maschinen arbeiten hochpräzise und sind vor allem für die Bearbeitung von Metallen konzipiert. Die CNC Zerspanung sorgt dabei für präzise Ergebnisse und optimierte Abläufe. Vertikale Bearbeitungszentren von Mazak bieten ein bis fünf Achsen. Ein feststehender Tisch erleichtert das Umrüsten und farbige Kabel erleichtern die Wartung. Insgesamt sind die Maschinen sehr bedienerfreundlich. Dafür sorgen auch modernste und innovative CNC Programmierungen, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden können. Deckel Maho Bearbeitungszentren stehen für Genauigkeit, Hochleistungsproduktion und Benutzerfreundlichkeit. Die modernen Programmierungen und die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen ermöglichen eine sehr präzise Fertigung komplexer Werkstücke. CNC Steuerungen und schnelle Werkzeugwechsler sparen Kosten und steigern die Produktivität. Vorteile von vertikalen Bearbeitungszentren Diese Bearbeitungszentren erlauben eine schnelle Serienproduktion komplexer Werkteile. Es lassen sich Stücke produzieren, die ohne maschinelle Hilfe nicht realisierbar wären. Die Maßeinhaltung ist extrem präzise, computergestützte Systeme erleichtern die Bedienung und reduzieren den Ausschuss auf ein Minimum. CNC Maschinen haben dabei ein großes Repertoire an möglichen Werkzeugen. Geschwindigkeiten sind exakt geregelt und spezielle Kühlsysteme verringern Ungenauigkeiten durch thermische Beanspruchung. Finden Sie Ihr optimales Bearbeitungszentrum. Nutzen Sie Achsenanzahlen und Werkzeugwechsler die zu Ihren Bedürfnissen passen und kompensieren Sie r

Fabrikat: DMG Typ: DMF 250 linear Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Werkzeugwechsler: 30-fach Innenkühlung CNC-Bearbeitungszentrum Verfahrwege: X 2500 mm Y 920 mm Z 820 mm max. Tischbelastung: 3,1 Tonnen

Highlights: Leistungsstarkes Fertigungssystem für Fertigungslösungen nach dem Baukastenprinzip; Antrieb aller Aggregate über Servoantriebe; kaum Ölverbrauch durch Umlaufschmierung Technische Daten - Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 700 1/min - Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 10 mm - Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 50 kN, Hub max. 10 mm - Einzugslänge: mech. Einzug: max. 120 oder 240 mm, mit Einzugszeitverkürzung, Servo-Einzug: beliebig - Material: Bandbreite max. 80 mm, Drahtdurchmesser max. 4 mm - Abmessungen: Breite 2.950 mm; Tiefe 1.400 mm; Höhe 2.190 mm - Gewicht: ca. 7.500 kg Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 700 1/min Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 10 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 50 kN, Hub max.10 mm

7 Achs Bearbeitungszentrum

Speziell für die Bearbeitung von Blisks aus Titan, Nickelbasislegierungen und Schaufelstählen für stationäre Gasturbinen entstand die NB-Baureihe von Starrag. Die Bearbeitungszentren eignen sich für alle relevanten Fertigungsschritte: vom effizienten Schruppen aus dem Vollen, der adaptiven Bearbeitung von reibgeschweissten Blisks bis hin zum hochdynamischen Schlichten von Strömungsflächen im Punktkontakt. Für die NB-Baureihe sprechen kürzeste Zykluszeiten bei geringstem Ausschuss. Die NB Serie wurde auf Basis der sehr erfolgreichen Starrag LX Serie entworfen.

Mit dem müga TWIN System wurde ein 5-Achs Bearbeitungszentrum (müga-center RMV-Serie) so automatisiert, dass sich der Invest nun auch für Serienproduktionen eignet. müga TWIN Mit dem müga TWIN System wurde ein 5-Achs Bearbeitungszentrum (müga-center RMV-Serie) so automatisiert, dass sich der Invest nun auch für Serienproduktionen eignet. Die Basis des Systems bilden die müga-center RMV250RT oder RMV160RT, beide Maschinen sind umfangreich ausgestattet. Nähere technische Daten erhalten Sie über unten stehenden Link. Um die Produktivität weiter zu erhöhen entwickelten die müga-Konstrukteure ein Doppel-Pallettensystem inklusive Roboter. Das System ist seitlich an der Maschine angebracht, um die Zugänglichkeit zum Arbeitsraum vollkommen zu erhalten. Zwei Palletten (600x400 mm) werden über einen 6-Achs Roboter be- und entladen. Mit dieser Ausstattung werden die müga-center zu Allround Talenten für die individuelle Fertigung. Ob im mannlosen Schichtbetrieb, zur Bearbeitung von komplexen Kleinserien oder im Wechsel von beidem, überzeugen die müga-center durch ihre umfangreichen Einsatzmöglichkeiten.

Für Fräs- und Bohrarbeiten in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Standardlängen: 3000 mm / 4000 mm / 6500 mm. Sonderlängen bis 15.000 mm möglich. Arbeitsbereich Y-Achse 400 mm, Z-Achse 300 mm (400 mm optional). Heidenhain CNC Steuerung TNC620. 5,5 kW Riemenspindel 6000 min (Option 7,5kW Riemenspindel 6000 min, Motorspindel 14kW 14000 min). Werkzeugaufnahme SK40 DIN69871, Option HSK63A. Automatische Zentralschmierung. Werkzeugkühlung Emulsion oder Sprühnebel (Option Innere Kühlmittel Zufuhr). Offener Tischaufbau für freien Spänefall. Spänewanne oder Späneförderer (Option). Werkzeugwechsler mitfahrend 12 (24) Plätze, Werkzeug Ø 100 mm, WZ Länge 230 mm. Was Sie noch wissen sollten. Werkzeugwechsler. Teller Magazin. 12 Werkzeugplätze SK 40 oder HSK 63. Mitfahrend. Werkzeuge bis Ø 100. Max. Werkzeuglänge 230 mm ab Spindelnase. Optional: Ketten Magazin. 24 Werkzeugplätze SK 40 oder HSK 63. Mitfahrend. Werkzeuge bis Ø 100. Max. Werkzeuglänge 230 mm ab Spindelnase. Spindel. Als Werkzeugspindeln stehen zur Auswahl: Standard- Riemenspindel SK40 DIN 69871. 0-6000 min. 5,5kW. Riemenspindel SK40 DIN 69871. 0-6000 min. 7,5kW (Option). Motorspindel SK40 DIN 69871. 100-14000 min. 14kW (Option). Motorspindel HSK63A DIN 69893. 100-14000 min. 14kW (Option). 1 Platz Zusatzwechsler Sonderwerkzeug. Optional können bis zu zwei Einzelplatz-Wechsler für große Werkzeuge wie z.B. einen Winkelkopf oder Scheibenfräser angebaut werden. Diese sind mitfahrend und ermöglichen so eine zeitsparende Einbindung der Sonderwerkzeuge in den Programmablauf. Prospect. URBAN AP-B. zum Download. Größe 1.1MB. PDF-Download.

Unser Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von hochleistungsfähigen Bearbeitungszentren für Holz, Kunststoff und Aluminium. Ergänzt wird das Angebot durch den Verkauf von hochwertigen, auf Wunsch individuell umgebauten Gebrauchtmaschinen. Abgerundet wird unser Angebot durch umfangreiche Servicedienstleistungen. Ein Ziel treibt uns täglich an: Wir möchten, dass unsere Kunden besser werden. Schneller. Effizienter. Erfolgreicher. Was nach kalten messbaren Fakten klingt, erreichen wir mit fairer Beratung, partnerschaftlichem Handeln und tiefem Verständnis für unsere Arbeit. Geschäftlicher Erfolg und menschliche Werte schließen sich nicht aus. Sie bedingen sich. In diesem Sinne stellen wir bei jedem Projekt die Menschen und das Ziel in den Mittelpunkt. Gemeinsam erarbeiten wir die beste Lösung für den nachhaltigen Erfolg unserer Kunden.

Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit Bearbeitungszentren sind hochpräzise Maschinen, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet sind und sich auf das Fräsen spezialisiert haben. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der präzisen Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen, indem sie Materialien in komplexe Formen und Muster schneiden und so die Herstellung von Produkten mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit ermöglichen. Wir legen besonderen Wert auf die individuelle Beratung unserer Kunden und helfen Ihnen dabei, das richtige Bearbeitungszentrum für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Unsere Expertise erstreckt sich über verschiedene Branchen, und wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren Anforderungen gerecht werden. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die technischen Aspekte, sondern auch die wirtschaftlichen und produktiven Aspekte, um sicherzustellen, dass Sie das bestmögliche Ergebnis erzielen. Unsere hochwertigen Bearbeitungszentren bieten innovative Lösungen, die zur Verbesserung der Fertigungsprozesse beitragen. Mit modernster Technologie und einem Fokus auf Präzision und Effizienz helfen wir Ihnen, Ihre Fertigungseffizienz zu steigern und Produkte von höchster Qualität zu produzieren.

Doppel-Lenkrolle, Gehäuse aus Polyamid, Schwenklager mit Gleitlager, Farbe: RAL 7004 - Signalgrau Feststeller mit Totalfeststellung Rad mit Gleitlager und spurfreier grauer Polyurethanbereifung (TPU) Befestigung über Anschraubplatte 55x55mm Sonderfunktionen: Reinigung durch Wischdesinfektion uneingeschränkt möglich

Bearbeitungszentrum-Horizontal Technische Details x-Weg 750 mm y-Weg 850 mm z-Weg 600 mm Steuerung S 840 D Eilgänge x/y/z 50/50/70 m/min Spindeldrehzahlen - stufenlos 30 - 10000 U/min Werkzeugaufnahme 80 HSK Werkzeuggewicht max. 15 kg Werkzeuglänge - max. 400 mm Spannkraft 20 kN Werkzeugdurchmesser 120 (200) mm Gesamtleistungsbedarf 95 kVA Maschinengewicht ca. 27 t Eppfimyn Raumbedarf ca. 5 x 3 x 3 m Zusatz - InformationenZweispindeliges horizontales Bearbeitungszentrum mit schwenkbarem Tisch und zwei drehbaren Aufsatztischen für eine 5- Achsen Bearbeitung. Maschine wurde für die Bearbeitung in der Automobilindustrie eingesetzt. Die Maschine hat 2 Werkzeugwechselmagazine mit je 50 Plätzen. Maschinensteuerung: Siemens 840 D Zusatzdaten: A- Achse Teilgenauigkeit = +/- 5 Bogensekunden, B- Achsen 360° (0,001 °) und Span- zu Span- Zeit bis 4 kg = 4,5 sec. und 5 bis 15 kg = 7 sec.

Das hochpräzise Platzwunder für kleine Bauteile und einen kostensparenden Einstieg Die kompakten Portalbearbeitungszentren der UC-Serie sind der perfekte und preisgünstige Einstieg in das präzise Arbeiten mit CNC-Fräsmaschinen. Kleine Bauteile lassen sich damit optimal bearbeiten und formen. Im Werkstattbetrieb nehmen die Maschinen nur wenig Stellfläche ein und bieten dabei einen großen Arbeitsraum mit vielfältigen Möglichkeiten. » Inlinespindel mit bis zu 15.000 U / min » Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » 5-Achs-simultanfähig » Optional: IKZ bis 70 bar (Standard: 30 bar) » Kleine Stellfläche, großer Arbeitsraum X-Achse (mm): 440 Y-Achse (mm): 610 Z-Achse (mm): 520

Verfügt über eine Palette 400 x 400 mm und kann mit bis zu 400 kg beladen werden. Sie ist ein universell einsetzbares Bearbeitungszentrum, welches sich für die Fertigung verschiedenster Teile in jedweder Branche eignet. Durch die BT40-Spindel mit 15.000 min-1 bewährt sich insbesondere bei der Bearbeitung von Aluminium. Verfahrweg X-Achse: 560 mm Verfahrweg Y-Achse: 640 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Spindeldrehmoment: 150,0 Nm Spindelleistung: 22,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 60 - 294 Steuerung: CNC Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,1 s

mit Vertikalspindel für Normal-, Langbett- und Pendelbearbeitung Die Vielseitigkeit der Maschinenstruktur unserer Bearbeitungszentren ermöglicht uns die Verwendung eines Maschinenaufbaus (Vertikal Fahrständerbauweise) in all unseren Modellen. Die Modelle der Baureihe M bieten ein Vertikales Fahrständerbearbeitungszentrum mit Vertikalspindel, optionale Pendelbearbeitung und Linearantriebe (bei M5, M6 und größer). So sind diese Maschinen auf hohe Geschwindigkeiten, hohe Genauigkeiten, sowie Zuverlässigkeit im Alltagsbetrieb ausgerichtet. Diese Maschinen eignen sich insbesondere für den Werkzeug- und Formenbau, sowie die Raum- und Luftfahrtindustrie. Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Aufspannfläche: 1.200 x 600 mm Tischbelastbarkeit: 3.000 kg Vorschübe (stufenlos X,Y,Z): 60 m/min Maschinengewicht: 10.000 kg

CNC-Bearbeitungszentrum Hitachi Seiki HG 400 Baujahr: 1992 Maschinentyp: Gebr. CNC-Bearbeitungszentrum Hersteller: Hitachi Seiki Modell: HG 400 Baujahr: 1992 Zustand : sehr gut (gebraucht) Zubehör: IKZ ca. 40 bar, Papierbandfilter Späneförderer ges. 4 Spannpaletten Fanuc Steuerung 60 WZ B-Achsen Rundtisch 1° Baujahr: 1992 Dokumente dabei: ja Freiverladen: ja Gewicht: 7500 Modell: HG 400 Zustand: gebraucht sehr gut